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鋁材鋸切機的相關知識

鋁材鋸切機

全自動切鋁機是一種由數控系統控制,可自動實現對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能,并自動循環,從而實現連續自動化加工的切割機械。

工作原理:利用齒輪差動進給原理,實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給,從而實現了鋼管夾持不動,刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。數控系統控制,可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能,并自動循環,從而實現連續自動化加工,大幅度提高了工作效率,為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。

用途:全自動鋁型材切割機零件、散熱片、音響面板、顯卡、網卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼等等。用于鋁材、不銹鋼、石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工,能夠滿足五金廠、石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時,可降低電能消耗,節約鋼材。

工作流程:全自動切管機生產過程中切管這一工作流程通常包括自動上料、夾緊(固定)、送料、切斷、計數這一循環反復的過程。

一、自動上料。切割管材的第一步驟:全自動切管機上料指的是一根6米長或8米的管件(工件)和切管設備結合,管件和設備依附。有很多的切管設備不能有效做到這一點,往往只是制作了一個托料架,將整捆管件放在架子上,但這樣也可大大方便工人的上料。也有廠家制定了自送上料裝置,在前方管件完成切斷時候,自動上料裝置上的管子就自動往切管機上上料。

二、對工件夾緊(固定)。是指管子在切割時將管子固定的一個過程,固定的牢固程度直接影響切割的精度,以及刀具(鋸片)的壽命,現在我們常見的固定方式有手動式的手扶固定,自動式液壓夾緊,氣動夾緊等。

三、送料過程。是指當管子完成上料后,每切一節之后再喂給的過程,手動的當然是手扶著送料,自動的送料方式有電機、氣動方式、液壓方式,配合以滾輪或者絲杠推進喂給。

四、切斷自動化。這是全自動切管機必備的要素,手壓著進刀當然不能說的上是自動切管機,進刀的過程是隨著管件切口深入,刀具漸進的過程,現有機械進刀有齒輪帶動、有氣動進刀、有液壓進刀等。

五、切割工件自動計數功能。也就是切了多少節管子的數量反映,現在PLC控制系統多有一個自動計數器功能。

安全操作規程

1、切鋁機切管機等機床在運轉中禁止變速更換刀具或松夾材料。

2、緊急情況:遇有停電或機械出現故障等情況,必須切斷電源,將鋸條從鋸料中退出。

3、鋸割大型材料時,上下料要有人協助進行,使用吊車要嚴格執行“起重安全操作規程”。

4、日常生產中,切鋁機鋸長料時,必須使用Ⅴ型墊料支架,防止滾動和撬起傷人。

5、切鋁機等切割機械切料過程中,當料被割下時,應注意防止掉下來砸傷手、腳。

6.切鋁機、切管機等機床在運轉中禁止變速更換刀具或松夾材料

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